激光焊接加工机床的四轴步进电机控制系统设计概述
作者：管理员 发布于：2015-12-28 17:09:01
摘要：本文设计一种激光焊接加工机床的四轴步进电机控制系统。
近年来，国内外激光加工技术的发展很快，根据资料显示：仅1996年1月至2002年10月美国有关激光加工的专利就有9432件，而我国有关专利只有294件。这说明我国的激光加工技术及其应用的开发还需要进一步地提高。激光加工技术在加工质量、生产效率及经济性方面的优势明显。因此在很多发达国家激光加工已经成为一种定型的加工技术，相应地，激光加工设备制造业也迅猛地发展起来。我国的激光加工技术急需要有更大的突破与更大的发展，这就给国内从事激光加工技术设备研发的相关组织机构带来了新的机遇和挑战。激光焊接技术是激光加工技术中最为活跃的技术。其原理为：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。激光焊接技术具有焊缝焊接强度高、韧性好、在深冲变形过程中焊缝不变形等优点。因此在国内外被大量地应用于生产实践中。激光焊接作为～种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率C2O和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，它在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。其主要应用领域有制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学及其他领域。
步进电机作为自动控制系统中常用的执行部件，被广泛应用于工业自动化领域。由于计算机控制技术、微电子技术、信息和自动化技术、数控技术的迅速发展，我国的制造业越来越离不开步进电机的应用。步进电机又称为脉冲电机或阶跃电机，它的应用发展已有大约80年的历史。步进电机的输入信号为脉冲电流，它将输入的脉冲信号转换为阶跃型的角位移或直线位移，因而步进电机可看作是一个串行的数／模转换器。由于步进电机能够直接接受数字信号，而不需数／模转换。所以使用微机控制步进电机显得非常方便。除了此优点之外，步进电机还具有快速启停、定位精度高、惯性小、无累积误差、价格低廉且与计算机接口方便等优点。步迸电机可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等，这是步进电动机最突出的优点。
在步进电机的发展过程中，有多种方案可用来实现步进电机控制系统，主要有3种：第一种是基于电子电路的控制系统，系统一般由3个部分组成：脉冲信号产生电路、脉冲信号分配电路、功率放大驱动电路。这种方案可采用开环控制也可以采用闭环控制，一般功能相对较单一，如需改变控制方案，必须重新设计，因此灵活性不高；第二种是基于单片机的控制方案，由于单片机的强大功能，采用此方案可实现软件与硬件相结合的控制方法，避免了失步、振荡等对控制精度的影响，提高了接口电路的灵活性与通用性，且可以大大提高系统的交互性，因此国内学者对此方案研究较多；第三种是基于PLC的控制方案，此方案的控制系统一般由PLC、环形分配器和功率驱动电路组成。控制系统采用PLc来产生控制脉冲。此系统硬件成本较低，但由于PLc扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作，无法实现高速控制，当速度较高时，相应的控制精度会降低。此外，基于LabVIEw平台的步进电机控制系统的设计，也是近期研究的热点。
自动化强激光眼镜加工平台的四轴步进电机控制系统。为了保证激光焊接的质量，要通过自动测量和控制装置使焦点相对于工件表面在光轴方向的位置不变。这就需要一套可靠的步进电机控制系统。文中研制的四轴步进电机控制系统可使得激光焦点位置控制与激光加工系统直线轴(算一)，一z)控制一体化，使光头运动轻便灵活，而且焦点位置在任何时刻都精确可知，避免了光头与加工空间中未知的其他物件发生意想不到的碰撞而使光头损坏。基于此控制系统的激光焊接加工机床数控系统具有面向用户、操作方便，具有更好的可维护性和可扩展性等特点。
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步进电机作为自动控制系统中常用的执行部件，被广泛应用于工业自动化领域。由于计算机控制技术、微电子技术、信息和自动化技术、数控技术的迅速发展，我国的制造业越来越离不开步进电机的应用。步进电机又称为脉冲电机或阶跃电机，它的应用发展已有大约80年的历史。步进电机的输入信号为脉冲电流，它将输入的脉冲信号转换为阶跃型的角位移或直线位移，因而步进电机可看作是一个串行的数／模转换器。由于步进电机能够直接接受数字信号，而不需数／模转换。所以使用微机控制步进电机显得非常方便。除了此优点之外，步进电机还具有快速启停、定位精度高、惯性小、无累积误差、价格低廉且与计算机接口方便等优点。步迸电机可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等，这是步进电动机最突出的优点。
在步进电机的发展过程中，有多种方案可用来实现步进电机控制系统，主要有3种：第一种是基于电子电路的控制系统，系统一般由3个部分组成：脉冲信号产生电路、脉冲信号分配电路、功率放大驱动电路。这种方案可采用开环控制也可以采用闭环控制，一般功能相对较单一，如需改变控制方案，必须重新设计，因此灵活性不高；第二种是基于单片机的控制方案，由于单片机的强大功能，采用此方案可实现软件与硬件相结合的控制方法，避免了失步、振荡等对控制精度的影响，提高了接口电路的灵活性与通用性，且可以大大提高系统的交互性，因此国内学者对此方案研究较多；第三种是基于PLC的控制方案，此方案的控制系统一般由PLC、环形分配器和功率驱动电路组成。控制系统采用PLc来产生控制脉冲。此系统硬件成本较低，但由于PLc扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作，无法实现高速控制，当速度较高时，相应的控制精度会降低。此外，基于LabVIEw平台的步进电机控制系统的设计，也是近期研究的热点。
自动化强激光眼镜加工平台的四轴步进电机控制系统。为了保证激光焊接的质量，要通过自动测量和控制装置使焦点相对于工件表面在光轴方向的位置不变。这就需要一套可靠的步进电机控制系统。文中研制的四轴步进电机控制系统可使得激光焦点位置控制与激光加工系统直线轴(算一)，一z)控制一体化，使光头运动轻便灵活，而且焦点位置在任何时刻都精确可知，避免了光头与加工空间中未知的其他物件发生意想不到的碰撞而使光头损坏。基于此控制系统的激光焊接加工机床数控系统具有面向用户、操作方便，具有更好的可维护性和可扩展性等特点。
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